




施工管理管件要求
1、对重要的材料和设备,需要对供货方进行现场考察或监造。因现场净化作业条件不如材料生产厂净化作业条件,因此出产前必须对每一批管材和管件进行洁净度抽检,抽检数量不能少于10%,如有不合格的材料出现则加倍抽检,---时逐个进行检查,必须确定出厂---0%的管件和管材达到洁净度要求,以免材料出厂后重新进行净化处理。
2、材料和设备按存放要求放置在清洁、干燥的场所,采取防尘措施。
3、预制厂洁净管理:预制厂内必须保持清洁,并且应尽量密闭,与外界隔离。室内进风必须经过过滤器。预制厂入口应具有过滤间的双层门。地面采用混凝土并用地板铺好。操作者应经常用吸尘器保持环境及机具清洁。加工过程生产的灰尘应及时用吸尘器清除。
常用高纯气体管道应根据所输送的不同的气体和用途选用不同品种的奥氏 体不锈钢管,尽量不用铜材质造的管道,按纯度要求***99.9999 应采用不锈钢 管。***99.99 宜采用不锈钢管。<99.99 可用无缝钢管。气体终端纯化装置入 口侧的高纯气体管道一般选用 0cr18ni9,0cr19ni10 有缝或无缝不锈钢管,洁净管道安装,但 对于不经过气体终端纯化处理而直接通往用气点的高纯气体管道宜采用无缝 不锈钢管。气体终端纯化装置出口侧的超纯气体管道及掺杂气体的管道一般选 用 0cr17ni11m02,1cr18ni11nb 无缝不锈钢管道。接至工艺设备的管道应选用 不锈钢管或不锈钢波纹管道。不能使用聚四氟乙烯管或其他软管。
管子的切割不得使用氧炔焰,可采用---机械切割,切口应与管轴线垂 直。管切口表面平整不得有裂纹。不锈钢管道粘有大量油脂类灰尘,应放入清 洗槽清洗,油管道须按设计要求进行脱脂处理。脱脂方法:脱脂溶剂采用蒸馏---。管道外表面脱:用浸有溶液的抹布擦抹,洁净管道,然后自 然风干。管道内表面脱脂:将溶液灌入管段内,灌入量占管段体积 70%,将管 段两端堵严,承接净化改造工程,水平放置 10-15 分钟,每 5 分钟滚动一次,滚动 3-4 次,倒出溶 液,用氮气吹干,吹至无溶液气味为止。继续自然放置 24 小时然后用木塞将 管道两段堵严备用。
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